ایلومینا کے سائز کی تقسیم کو کنٹرول کرنا تیاری کے دوران پیشگی، رد عمل کے حالات، اضافی اشیاء، اور گرمی کے علاج کے عمل کو منظم کرنے پر منحصر ہے۔ یہ مختلف ایپلی کیشنز کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، ذرہ کے سائز اور اس کی تقسیم کی حد پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔
پیشگی اور تیاری کے طریقے ابتدائی ذرہ سائز کی تقسیم کا تعین کرتے ہیں۔
خام مال کے ذرہ سائز کا کنٹرول: ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا بوہیمائٹ کا ابتدائی ذرہ سائز حتمی ایلومینا پارٹیکل سائز کی تقسیم کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، باریک پیشگی دانے، کیلسنیشن کے بعد، متعدد مائیکرو پورز اور ایک بڑے مخصوص سطح کے رقبے کے ساتھ نینو-ایلومینا بناتے ہیں (D50 5–20 nm تک کم ہو سکتا ہے)؛ جب کہ بڑے-ذرہ-سائز کے پیشگی بڑے تاکوں کے سائز اور وسیع تر تقسیم کے ساتھ فعال ایلومینا حاصل کرنے میں حصہ ڈالتے ہیں۔
سول-جیل کا طریقہ: پی ایچ ویلیو اور ہائیڈولیسس کی شرح کو ایڈجسٹ کرکے، نینو-ایلومینا (5–50 nm) کو ایک تنگ پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن (PDI 0.15 سے کم یا اس کے برابر) کے ساتھ حاصل کیا جا سکتا ہے، جو کہ اعلی-پریسیجن کیٹالیسس اور کوٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
ہائی-انرجی بال ملنگ:
یہ طریقہ مائکرون-سائز ایلومینا کو 50–80 nm تک پیستا ہے، لیکن یہ آسانی سے نجاست کو متعارف کراتا ہے اور کھرچنے والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں زیادہ پاکیزگی کی ضرورت نہیں ہے۔
تاکنا کی ساخت اور ذرہ جمع کو منظم کرنے کے لیے اضافی اور تاکنا بنانے والے ایجنٹس:{0}
نامیاتی تاکنا-بنانے والے ایجنٹ (مثلاً، نشاستہ، پی ای جی، سیلولوز): مولڈنگ کے عمل کے دوران شامل کیے جانے والے، یہ کیلکینیشن کے بعد جل کر قابو پانے کے قابل سوراخ بن جاتے ہیں، جس سے تاکوں کے سائز میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور چھید کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ زیادہ اضافے کی مقدار کے نتیجے میں بڑے تاکنا سائز اور زیادہ تاکنا والیوم ہوتے ہیں، اور 100-250 nm کے تاکنا سائز کے ساتھ غیر محفوظ ایلومینا تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سرفیکٹینٹس (مثال کے طور پر، CTAB، PVA): مخصوص کرسٹل طیاروں پر جذب کرکے، پارٹیکل مورفولوجی اور سائز کی تقسیم کو ریگولیٹ کرکے، اور یکسانیت کو بہتر بنا کر ترقی کو روکتے ہیں۔
غیر نامیاتی تاکنا پھیلانے والے (مثال کے طور پر، TiO₂, SiO₂): اعلی-درجہ حرارت کے سنٹرنگ کے دوران اناج کو کھردری کو روکتا ہے، میکرو پورس ڈھانچے کو مستحکم کرتا ہے، اور تھرمل استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
گرمی کے علاج کے ذریعے اناج کی افزائش اور تقسیم کی اصلاح
ذرات کے سائز کی تقسیم کو کنٹرول کرنے کے لیے کیلکیشن درجہ حرارت ایک کلیدی پیرامیٹر ہے:
400–600 ڈگری : -Al₂O₃ پیدا کرتا ہے، ایک اعلی مخصوص سطحی رقبہ (200–600 m²/g)، چھوٹے تاکوں کا سائز (2–10 nm)، اور مرتکز تقسیم، desiccants اور کیٹالسٹ سپورٹ کے لیے موزوں ہے۔
>1200 ڈگری : آہستہ آہستہ -Al₂O₃ میں تبدیل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں اناج کی نشوونما، ذرہ سائز کی وسیع تقسیم، اور D50 66.9 μm سے زیادہ ہوتی ہے، جو الیکٹرولیٹک ایلومینیم اور ریفریکٹری مواد کے لیے موزوں ہے۔
حرارت کی شرح اور ہولڈنگ کا وقت: سست حرارت اناج کی یکساں نشوونما کو فروغ دیتی ہے اور سائز کے پھیلاؤ کو کم کرتی ہے۔ طویل انعقاد کے اوقات اناج کے جمع ہونے کو فروغ دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں ذرہ کے سائز اور تقسیم کی تبدیلی میں اضافہ ہوتا ہے۔
